Warum sollte ich während der CNC-Bearbeitung Bearbeitungszugabe auf dem Werkstück belassen?

 CNC-Bearbeitung Die Dicke der in jedem Prozess entfernten Metallschicht kann als Bearbeitungszugabe zwischen Prozessen bezeichnet werden. Für die Torsion des äußeren Kreises und des Lochs muss die Bearbeitungszugabe im Allgemeinen aus dem Durchmesser betrachtet werden, daher wird sie als symmetrische Toleranz (dh als bilaterale Toleranz) bezeichnet. In der Realität ist die Dicke der Schicht des entfernten Metalls im Allgemeinen der Durchmesser. Die Hälfte der Verarbeitungszulage auf dem Markt. Die Bearbeitungszugabe der Ebene ist die einseitige Toleranz, dh die Dicke der in der Realität abgeschnittenen Metallschicht.

Das Ziel, die Bearbeitungszugabe auf dem Werkstück zu belassen, besteht im Allgemeinen darin, die Bearbeitungsabweichung und die äußeren Defekte, die durch den vorherigen Prozess entstanden sind, wie die kalte harte Schicht, die Poren, die Sandeinschlussschicht an der Außenseite des Gussstücks, den Zunder und die Entkohlungsschicht, zu entfernen und die Außenseite des Schmiedens Risse an der Außenseite, innere Spannungsschicht nach dem Schneiden und Rauheit an der Außenseite. Dadurch wird die Genauigkeit und Rauheit des Werkstücks verbessert. Die Höhe der Verarbeitungszulage hat einen größeren Einfluss auf die Verarbeitungsqualität und die Produktionseffizienz.

   Der Bearbeitungsaufwand ist zu groß, was den Aufwand für die mechanische Bearbeitung erhöht, die Produktivität verringert und den Daten-, Objekt- und Stromverbrauch erhöht. Die CNC-Bearbeitung hat die Bearbeitungskosten erhöht. Wenn der Verarbeitungszuschlag zu gering ist, ist es nicht nur unmöglich, die verschiedenen Mängel und Abweichungen des vorherigen Prozesses zu beseitigen, sondern auch die Klemmabweichung während der Verarbeitung des Prozesses auszugleichen, dann können leicht Abfallprodukte gebildet werden. Das Auswahlkriterium besteht darin, den Spielraum unter der Voraussetzung der Qualitätssicherung der CNC-Bearbeitung so klein wie möglich zu halten. Im Allgemeinen ist die Prozessspanne umso kleiner, je mehr Endbearbeitung erfolgt.

  Bei der Festlegung der CNC-Bearbeitungsreihenfolge muss geklärt werden, ob die Teile vor der Bearbeitung vorbearbeitet werden sollen. Die Vorbearbeitung erfolgt häufig mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen. Wenn die Rohlinggenauigkeit hoch ist, die Positionierung zuverlässiger ist oder die Bearbeitungszugabe ausreichend und gleichmäßig ist, kann sie ohne Vorbearbeitung direkt auf der CNC-Maschine verarbeitet werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Aufteilung der CNC-Werkzeugmaschinenprozesse gemäß der Genauigkeit der groben Rohreferenz berücksichtigt werden, die in einem Prozess abgeschlossen oder in mehrere Prozesse unterteilt werden kann.

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