Was sind die Leistungsunterschiede zwischen SLA-Prototyp und SLS-Prototyp?

1. Verwendete Rohstoffe und ihre Eigenschaften         

SLS-Prototypkann Nylonpulver, Polycarbonatpulver, Acryl-Polymer-Pulver, Polyethylen-Pulver, Nylonpulver gemischt mit 50% Glasperlen, Elastomer-Polymer-Pulver, sowie Keramik oder Metall und Bindemittel pulver und andere Materialien verwenden, die Leistung ist besser;SLA-Prototypkann nur flüssiges lichtempfindliches Polymer verwenden, und seine Leistung ist nicht so gut wie thermoplastischer oder duroplastischer Kunststoff.

2. Präzision von Prototypteilen         

Die Materialschrumpfung des SLA-Prototyps beträgt weniger als 0,4 %, während die des SLS-Prototyps zwischen 2 % und 14 % liegt. Daher kann SLA aufwendigere Werkstücke herstellen.

3. Oberflächenqualität von Prototypteilen         

Während des Sinterprozesses von SLS hat die Temperatur des Pulvermaterials (oder seines Bindemittels) gerade den Schmelzpunkt erreicht, so dass es nicht gut fließen und die Lücke zwischen Pulverpartikeln füllen kann. Daher ist die Oberfläche des Formteils locker und rau, während die des SLA-Teils glatt ist.

4. Klarheit der Prototyp-Feature-Struktur       

SLA ist in Bezug auf die Schärfe der Feature-Struktur des Teils besser als SLS. Aufgrund der Notwendigkeit, Stützstruktur in SLA-Formung zu machen, müssen diese Stütze nach der Umformung entfernt werden, was die Schärfe der Konturkante beeinflussen wird.

5. Bearbeitbarkeit von Formteilen       

SLS- und SLA-Prototypteile können bearbeitet werden. Die meisten Techniker glauben jedoch, dass die in SLS verwendeten thermoplastischen Materialien besser verarbeitet werden und leicht gefräst, gebohrt und gewinden können. JedochSLA-Teilesorgfältig verarbeitet werden, um eine Fragmentierung des Werkstücks zu verhindern.

6.Widerstand des Prototyps gegenüber der Umgebung           

Die Beständigkeit des SLS-Prototyps gegenüber der Umwelt (Temperatur, Feuchtigkeit und chemische Korrosion) ist ähnlich wie bei thermoplastischen Materialien, während die Beständigkeit des SLA-Prototyps relativ schlecht ist. Zum Beispiel werden SLA-Werkstücke, die mit Epoxidharz gebildet werden, leicht durch Feuchtigkeit und Chemikalien erodiert und in der Umgebung über 38 Grad erweichen und verziehen.

7. Dimensionale Plastizität

Wenn die erforderliche Größe des Prototyps zu groß ist, kann das dreidimensionale Modell in mehrere Blöcke aufgeteilt werden, die jeweils geformt werden sollen, und dann werden sie zu einem Ganzen verklebt. Die Verklebungsfestigkeit von SLS-Teilen ist jedoch besser als die von SLA-Teilen, da es viele Löcher auf der Oberfläche von SLS-Teilen gibt, was dem Eindringen von Viskose förderlich ist.

8.Protope Beobservabilität    

Im Allgemeinen hat SLA-Prototyp eine ziemlich glatte Oberfläche und hohe Maßgenauigkeit, so dass es eine gute Beobachtbarkeit hat. Der SLS-Prototyp hat jedoch eine gute Festigkeit und ist nicht leicht beschädigt, wenn er benutzern präsentiert wird.

9. Tragstruktur für Prototypenfertigung                            

Wie bereits erwähnt, müssen spezielle Tragkonstruktionen in SLA-Formgebung entworfen und hergestellt werden, während Pulver um die Teile unterstützungsbereit ist, so dass keine spezielle Tragkonstruktion erforderlich ist, die nicht nur den Konstruktions- und Herstellungsprozess vereinfacht, sondern auch die Oberflächenqualität der Teile nicht beeinträchtigt, da die Tragkonstruktion entfernt werden muss.

10. Leistung für die Erkennung       

Für Form-, Größen- und Montagetests weisen SLA-Teile eine bessere Leistung auf. Für Funktionsprüfungen haben SLS-Teile jedoch eine bessere Leistung, da das Werkstück eine bestimmte mechanische oder thermische Belastung tragen oder in einer feuchten, chemischen Korrosionsumgebung platziert werden muss.

11. Wird als Replikations-Prototyp-Matrix verwendet          

Rapid Prototyping Teile können in der Regel als Matrix verwendet werden, um Silikonkautschukform, Epoxidharzform oder Gipsform zu kopieren. SLA-Formteile eignen sich aufgrund ihrer glatten Oberfläche, besseren Maßgenauigkeit und feinen Eigenschaften für die Replikation von Prototypenmatrix.

12. Die Performance von Dies Made Directly         

SLS kann Keramik oder gemischtes Pulver aus Metall und Bindemittel sintern und dann Keramik oder Metallform durch anschließende Behandlung erhalten; SLA kann verwendet werden, um Matrizen für Wachsverlust Guss zu bilden, aber es ist schwierig, direkt andere Matrize mit höheren Anforderungen zu machen.

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