Werkzeugausrichtungsmethoden, die häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet werden

Einfach gesagt, die gemeinsamen Werkzeugausrichtungsmethoden in CNC-Bearbeitungszentren sind Werkzeugausrichtung durch Werkzeugausrichtungsinstrument, automatische Werkzeugausrichtung und Versuchsschneidemethode. Da ein vollständiger Arbeitsablauf eines Werkstücks mehrere oder sogar Dutzende von Fräsern umfassen kann, ist das Versuchsschneidverfahren relativ primitiv, und die Genauigkeit des Fräsers ist schlecht, so dass es selten verwendet wird. Wir konzentrieren uns auf die ersten beiden typischen Werkzeugeinstellungsmethoden:

1. Automatische Werkzeugeinstellung           

Die automatische Werkzeugausrichtung wird durch die Werkzeugerkennungsfunktion des CNC-Bearbeitungszentrums realisiert. Dieses Gerät kann automatisch und genau die Länge jedes Werkzeugs in jeder Koordinatenrichtung messen und den Fehlerwert des Werkzeugs automatisch korrigieren. Der gesamte Detektions- und Korrekturprozess kann auf Basis des normalen Betriebs der Werkzeugmaschine realisiert werden. Diese Werkzeugausrichtungsmethode wird vollständig durch elektronische Steuergerät realisiert, die den Fehler des künstlichen Werkzeugs eliminiert, so dass die Genauigkeit der Werkzeugausrichtung höher ist und die Effizienz der Werkzeugausrichtung besser ist.

2. Methode der Werkzeugeinstellung Instrument          

Werkzeugausrichtung mit Werkzeugausrichtungsinstrument ist die hauptmethode der Werkzeugausrichtung im NC-Bearbeitungszentrum wegen seiner hohen Wirtschaftlichkeit. Die Werkzeugausrichtung ist in zwei Typen unterteilt: Werkzeugausrichtinstrument in der Maschine und Werkzeugausrichtinstrument a-machine. Externe Werkzeugausrichtungsinstrument muss außerhalb der Maschine vorkorrigiert werden, und dann kann das Werkzeug auf der Werkzeugmaschine verwendet werden. Das Werkzeugausrichtungsgerät in der Maschine ist eine Methode zur Messung des Werkzeugs, das direkt in einer festen Position der Werkzeugmaschine installiert ist.

3. Vorbeugende Maßnahmen des Werkzeugeinstellungsfehlers        

Da die im CNC-Bearbeitungszentrum verwendeten Fräser unterschiedlich sind und die Größe des Fräsers sehr unterschiedlich ist, sollte die Werkzeugausrichtungsmethode entsprechend den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen ausgewählt werden, die Programmanweisungen sollten bestimmt werden und die Werkzeugausrichtungsparameter und Werkzeugkompensationswerte sollten gut eingegeben werden. Dennoch kann es zu Fehlern bei verschiedenen Werkzeugeinstellungsmethoden kommen, die die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung beeinträchtigen können.

Bei der Verwendung von Werkzeugausrichtungsinstrument, Spiegelwerkzeugausrichtung und automatischer Werkzeugausrichtung sind die Fehler nicht in erster Linie auf die Herstellung, Installation und Messfehler des Instruments zurückzuführen, und die schlechten Fähigkeiten bei der Verwendung des Instruments verursachen auch Fehler. Daher sollten wir auf die Installations- und Messgenauigkeit des Instruments achten. Noch wichtiger ist, dass wir die richtige Methode der Verwendung des Instruments beherrschen sollten. Nur wenn wir den Fehler richtig verwenden und richtig arbeiten, können wir den Fehler auf den niedrigsten Wert reduzieren. Gleichzeitig wirken sich die Qualität und Steifigkeit des Fräsers und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst auch auf den Fehler der Werkzeugausrichtung aus. Daher ist es auch wichtig, qualifizierte Fräser auszuwählen und regelmäßig die Nulldrift des CNC-Bearbeitungszentrums zu überprüfen.

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