Richtige Druckgusstechnologie etablieren

Druckgusstechnik ist die Verkörperung des technischen Niveaus einer Druckgussfabrik. Es kann die Eigenschaften von Druckgussmaschine, Druckguss, Guss und Druckgusslegierung richtig kombinieren, um Druckgussprodukte herzustellen, die die Kundenanforderungen zu den niedrigsten Kosten erfüllen. Daher muss auf die Auswahl und Schulung der Druckgussverfahrenstechniker geachtet werden. Der Druckgussverfahrenstechniker ist der technische Hauptverantwortliche für die Druckguss-Produktionsstätte. Neben der Formulierung des richtigen Druckgussprozesses und der fristgerechten Überarbeitung des Druckgussprozesses gemäß den Änderungen der Produktionsfaktoren ist er auch für die Schulung und Verbesserung des Druckgussanlageneinstellers, des Druckgussbetreibers und des Druckgusswarters verantwortlich.


(1) Bestimmen Sie die sinnvollste Produktivität und geben Sie die Zykluszeit für jeden Einspritzzyklus an. Obwohl eine niedrige Produktivität nicht zur Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens beiträgt, eine hohe Produktivität häufig auf Kosten der Standzeit und der Förderfähigkeitsrate des Gusses, können die wirtschaftlichen Vorteile der Hauptbuchhaltung schlechter sein.

(2) Bestimmen Sie die richtigen Druckgussparameter. Um sicherzustellen, dass die Gussteile den Qualitätsstandards der Kunden entsprechen, sollten die Einspritzgeschwindigkeit, der Einspritzdruck und die Legierungstemperatur am niedrigsten sein. Auf diese Weise ist es vorteilhaft, die Belastung von Maschine und Werkzeug zu verringern, den Fehler zu verringern und die Lebensdauer zu verbessern. Entsprechend dem gleichschenkligen Dreieck der Druckgussmaschineneigenschaften, der Druckgusseigenschaften, der Gusseigenschaften und der Druckgussaluminiumlegierungseigenschaften die schnelle Einspritzgeschwindigkeit, der Einspritzdruck, der Ladedruck, der langsame Einspritzhub, der schnelle Einspritzhub, die Durchschlagsnachführung Entfernung, Ausstoßhub, Haltezeit, Rückstoßzeit, Legierungstemperatur, Düsentemperatur usw. werden bestimmt.

(3) Bei der Verwendung von Beschichtungen auf Wasserbasis muss ein strenger und detaillierter Spritzprozess formuliert werden. Lackmarke, Farbverhältnis zu Wasser, Spritzmenge (oder Spritzzeit) und Spritzfolge der einzelnen Formteile, Druckluftdruck, Abstand Spritzpistole zu Formfläche, Spritzrichtung und Formflächenwinkel usw.

(4) Bestimmen Sie das richtige Kühlschema entsprechend der tatsächlichen Druckgussform. Ein korrektes Kühlschema hat großen Einfluss auf die Produktionseffizienz, die Gussqualität und die Standzeit. Das Schema sollte die Methode zum Öffnen des Kühlwassers vorsehen, mit dem Kühlen mehrerer Druckgussformen beginnen und das Kühlwasserventil bis zur angegebenen Öffnung mehrmals mit Ausnahme mehrerer Formen öffnen. Die Kühlintensität des Punktkühlsystems sollte vom Druckgussverfahrenstechniker vor Ort eingestellt werden, um das thermische Gleichgewicht der Druckgussform beim Sprühen zu erreichen.

(5) Unterschiedliche Schmierfrequenzen für verschiedene gleitende Teile wie Stempel, Führungssäule, Führungshülse, Kernziehmechanismus, Schubstange, Rückstellstange usw. vorsehen.

(6) Formulieren Sie die Regeln für den Druckgussvorgang für jedes Druckgussteil und schulen und beaufsichtigen Sie die Druckgussarbeiter, damit sie gemäß den Regeln arbeiten.

(7) Bestimmen Sie je nach Komplexität des Stempels und dem Grad von Neu und Alt den geeigneten vorbeugenden Wartungszyklus des Stempels. Ein geeigneter vorbeugender Wartungszyklus für die Druckgussform sollte die Anzahl der Druckgussformen sein, die bei der Verwendung der Druckgussformen fehlerfrei ausfallen. Es wird nicht befürwortet, dass die Fehlfunktion bei der Verwendung von Werkzeugen und Formen aufgetreten ist, und sie können nicht weiter produzieren und sind zur Reparatur gezwungen.

(8) Entsprechend der Komplexität des Stempels werden der alte und der neue Grad sowie der gefährliche Grad des klebenden Stempels, die Spannungsabbauzeit des Moduls (in der Regel einmal 5000-15000-Module) und der Bedarf an Oberflächenbehandlung bestimmt.

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