Mängel und Verbesserung der Aluminiumgussproduktion

1. Eigenschaften von Oxidschlacke-Einschlussfehlern: Oxidschlacke verteilt sich hauptsächlich auf der Oberseite von Gussteilen an der Ecke der Form, die nicht belüftet wird. Die Frakturen sind meist grauweiß oder gelb, was durch Röntgenfluoroskopie oder mechanische Bearbeitung oder durch Waschen, Beizen oder Anodisieren mit Alkali festgestellt werden kann.

Gründe: 1. Die Bürde ist nicht sauber und die Höhe der Rücksendegebühr ist zu hoch. 2. Schlechtes Design des Gießsystems. 3. Die geschmolzene Schlacke in der Legierungsflüssigkeit wurde nicht gereinigt. 4. Unsachgemäßer Ausgießvorgang und Schlackeneintrag. 5. Nach dem Verfeinern und Modifizieren reicht die statische Zeit nicht aus. Vorbeugende Maßnahmen: 1. Die Belastung sollte durch Sand geblasen werden, und die Verwendung von Rücklast sollte ordnungsgemäß reduziert werden. 2. Verbesserung des Designs des Angusssystems, um die Schlackenrückhaltefähigkeit von 3 zu verbessern. Verwenden Sie ein geeignetes Flussmittel, um die Schlacke 4 zu entfernen. Beim Gießen sollte es stabil sein und auf schlackenhaltiges 5 achten. Die Legierungsflüssigkeit sollte vor dem Gießen nach dem Raffinieren eine gewisse Zeit stillstehen.

2. Porosität und Defekteigenschaften: Die Porosität in der Wand von drei Gussteilen ist im Allgemeinen rund oder elliptisch, mit glatter Oberfläche, normalerweise heller Oxidhaut, manchmal ölig gelb. Oberflächenluftlöcher und Blasen können durch Sandstrahlen gefunden werden, und innere Luftlöcher und Blasen können durch Röntgenfluoroskopie oder mechanische Bearbeitung gefunden werden. Die Luftlöcher und Blasen auf dem Röntgenfilm sind schwarz.

Ursachen: 1. Gusslegierung ist nicht stabil und im Gas enthalten. 2. In den Kernsand werden organische Verunreinigungen (wie Kohleabfälle, Pferdemist etc.) eingemischt. 3. Schlechte Belüftung von Guss und Sandkern. 4. Auf der Oberfläche des gekühlten Eisens befinden sich Schrumpflöcher. 5. Schlechtes Design des Absperrsystems. Präventionsmethoden: 1. Ergreifen Sie die Ausgießgeschwindigkeit richtig, um eine Gaseinwirkung zu vermeiden. 2. Die organischen Verunreinigungen sollten nicht in den Kernsand eingemischt werden, um die Gasemission der Formmasse zu verringern. 3. Verbesserung der Absaugleistung von (Kern-) Sand. 4. Richtige Auswahl und Behandlung von Gusseisen. 5. Verbesserung des Designs des Torsystems.

3. Schrumpfungsdefekteigenschaften: Schrumpfungsdefekte bei Aluminiumgussteilen treten im Allgemeinen im dicken Teil der Steigrohrwurzel um den Innenkanal, in der dicken und dünnen Verbindung der Wand und der dünnen Wand mit einer großen Ebene auf. Im gegossenen Zustand ist die Bruchfläche nach der Wärmebehandlung grau, hellgelb, hellgelb oder grau-schwarz. Eine ernsthafte fadenförmige Schrumpfung auf einem Röntgen-Negativ kann durch Röntgen- und Fluoreszenzbruch geringer Leistung festgestellt werden.

Ursachen: 1. Steigfuttereffekt ist schlecht. 2. Ofenladung enthält zu viel Gas. 3. Überhitzung um den Innenläufer 4. Übermäßige Feuchtigkeit in der Sandform und Austrocknung des Sandkerns. 5. Die Korngröße der Legierung ist grob. 6. Die falsche Position des Gussteils in der Form. 7. Die Gießtemperatur ist zu hoch und die Gießgeschwindigkeit zu schnell. Präventionsmethoden: 1. Verbessertes Steigrohrdesign durch Hinzufügen von Metallflüssigkeit aus dem Steigrohr. 2. Die Ofenladung sollte sauber und korrosionsfrei sein. 3. Ein Steigrohr wird auf die Schrumpfung und Porosität des Gussstücks eingestellt, und gekühltes Eisen oder gekühltes Eisen wird mit dem Steigrohr kombiniert. 4. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Formsandes und die Trocknung des Sandkerns. 5. Ergreifen Sie Maßnahmen, um die Korngröße zu verfeinern. 6. Verbessern Sie die Position des Gussteils in der Form, um die Gießtemperatur und -geschwindigkeit zu verringern.


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